粉末冶金技术在零件制造业的地位作用已无可取代

　  扩大粉末冶金零件的应用范围，必须以实现制品的高致密化、高性能化为平台，目前粉末冶金技术也正向着高致密化、高性能化、集成化、最优化和低成本等方向发展。近年来，一系列粉末冶金新技术，新工艺层出不穷，并呈现出加速发展态势，温压、流动温压、模壁润滑、高速压制、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结等新技术不断涌现，试图构筑面向高致密、高性能、低成本和绿色制造的复杂零件的粉末成形技术体系。

      扩大粉末冶金零件的应用范围，必须实现制品的高性能化，而要实现这一目标的最有效的方法就是使材料高致密化。粉末冶金温压技术能以较低的成本制造出高密度的粉末冶金零件，为粉末冶金零件在性能与成本之间找到了一个最佳的结合点。温压与一般粉末冶金工艺的不同在于，使用金属粉末和特殊润滑剂在130～150℃下压制成形，获得高密度制品，压坯密度约有0.15～0.3g/cm3的增幅，而成本只比常规粉末冶金工艺稍高一些。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。